7月7日，航天工业沈飞协同大连理工大学机械设备学院教授王永青精英团队，互相配合我国高新科技重特大重点课题研究《高档数控机床在梁框肋等典型飞机结构件制造领域的综合示范应用》子项《飞机座椅滑轨类零件柔性自动化夹具》工程验收审查工作中，意味着沈飞企业在国内高端数控机械运用上更进一步。大连理工大学机械设备学院教授王永青专家教授、副教授职称李特及沈飞企业数控机床制造厂、工程设计管理中心等有关工作人员报名参加了本次审查。
截止7月9日，研究组已基本建设完成了智能化生产车间级的国内高端数控机床武器装备集中化示范性运用产业基地。
集智合力、引智增力、精准施策
高端数控机床武器装备是我国战略物资供应，是军用高端制造全产业链的关键，关联到国防安全，是我国长期性、关键帮扶的方位。航天工业沈飞担负了重特大重点课题研究《高档数控机床在梁框肋等典型飞机结构件制造领域的综合示范应用》，它是我国高新科技重特大重点创立至今的适用幅度较大 的新项目。沈飞企业领导班子、老总钱雪松亲身任研究组长，总经理、高级工程师李克明任课题研究副处长和实行小组长，沈飞企业上下一心，齐心合力积极主动推动国内高端数控机床武器装备在航空公司生产制造行业的示范性运用。“三分三十秒，夹装结束。这一自动化技术工装夹具实在太功能强大了！”沈飞数控车床作业员肖楠兴奋地感叹道，肖楠一直生产加工坐椅导轨新项目：“之前开展零件夹装的情况下，一蹲便是半个钟头，应对着几十个销钉，低头哈腰一身汗，并且弄直找正没办法一次取得成功，即便不断数次也不一定符合要求，经常必须两个三十分钟上下才可以进行零件的总体夹装。人累点不在乎，重要这生产加工高效率不高，如今这一急需解决难题总算获得了彻底消除，高效率拥有非常大提高。”沈飞加工工艺研究室机加与智能化组副处长李亮亮也而为幸运，“生产制造难点获得处理，科学研究的方位是恰当的，国内高端数控机床武器装备的深层次运用不但有利于中国高档机器设备加工制造业发展趋势，对航天工业长久发展趋势也更加有益。”坐椅导轨类零件夹装难点也是由他发觉并最开始明确提出的，他因此刻意编写了请示报告，后经审批执行，他全线参加了计划方案探讨15次，最后才谈妥了工装夹具设计计划方案。大连理工大学王永青精英团队做为该项目地承揽精英团队，全力以赴相互配合沈飞企业，对于生产制造要求，明确了气动式夹持方法，另外，依照沈飞的实际规定设计方案出了工装夹具三维模型，并依照模块化设计计划方案生产制造出了工装夹具。精英团队数次与沈飞企业积极沟通交流探讨，历经积放计划方案讨论，最后开发设计了全自动夹持、自动测控系统系统软件，生产制造出了单独控制面板，新项目获得了预期目标。
聚焦点生产制造、技术革新、科技成果转化
该软性自动化技术工装夹具是现阶段沈飞企业数控车床加工层面自动化技术水平最大的一套工装夹具，具备彻底独立专利权，考虑多种多样坐椅导轨类零件的夹装要求，完成了零件的顶端仿人力资源全自动卡紧、侧面大扭力全自动可控性顶紧、平行度髙速自动测控系统、形变量全自动校准、监管全过程数据可视化等作用，解决了选用传统式地脚螺栓销钉或专用型手动式工作服夹装可靠性与一致性差、人力劳动效率大及其夹装高效率劣等难题，促使飞机场大中型繁杂零件的加工工艺提前准备時间由2.5～3.5钟头减少到3～七分钟，高效率提升21倍之多，进一步提高了生产率和生产能力。该项课题研究基本建设成的全部应用“四国”（100%国内数控车床、100%国产系统、100%国内数控刀片、100%国内工业软件）商品的中国航空公司加工制造业较大 的国内武器装备示范性产业基地，在飞机场大中型铝合金型材零部件立式生产加工生产流水线等各个方面弥补了中国空白页，具有生产加工出整个设备零部件80%之上的工作能力，提高了在我国航空公司重要零部件的生产制造工作能力、生产加工高效率及其生产能力，提高了军用品武器装备确保工作能力，提升了战机生产制造的自主可控工作能力和国防安全确保水准，助推航空公司加工制造业迈进智能制造系统，推动中国制造业2025总体目标完成。高端制造机器设备是航天工业在全球广州康童的关键方式和借助，沈飞企业积极紧紧围绕机器设备自主创新方式方法、提升工作内容，提高商品生产制造的品质和高效率。示范性产业基地原材料运送全部应用自动化技术专用工具，数控刀片运作选用AGV小轿车运输方法，料子/零件輸出选用RGV路轨运输工具，切削选用集中化铣面专变设备，另外示范性产业基地设立中间总控室，完成产业基地运作数据可视化监管。沈飞企业以我国高新科技重特大重点研发为服务平台，聚焦点生产制造具体，积极主动推动技术革新，提升技术性科技成果转化，完成产品品质与生产率平稳提高，集智合力、引智增力、精准施策，全力以赴推动沈飞企业商品完成又好又快高质量发展，全力以赴基本建设法制沈飞、数据沈飞、精益生产沈飞，开辟企业新时期高质量发展新局势。